机床厂的数控铣床操作规程

　　为了正确合理地使用数控铣床，保证机床正常运转，必须制定比较完整的数控铣床操作堆积，通常应当做到：
　　(1)机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有夫异常现象。
　　(2)检查电压、气压、油压 是否正常，有手动润滑的部件先要进行手动润滑。(3)各坐标轴手动回零(返回机床参考点)，若某轴在回零已有零位，必须先将轴移动离零点一段距离后，再行动回零。
　　(5)在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
　　(6)程序输入后，应认真核试核对，保证无误。
　　(7)殷实工艺堆积安装找正夹具。
　　(8)未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度先取和夹具安装是否全理，有无超程现象。
　　(9)将工件坐标第输入到偏置页面，并对坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
　　(10)刀具补偿值(刀长、半径)输入偏置页面后，要认真核对。
　　(11)装夹工具，注意螺钉压板是否妨碍也具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。
　　(12)首次加工的零件，首件都必须对归类图样工艺、程序和刀具调 整卡，进行首件试切。
　　(13)在程序运行中，要重点观察数控系统上的几咱显示;
　　①坐标显示(POS键)，可了解止前刀具运动点在机床坐标及工件坐标系中的位置。了解程序段落的位移量，还剩余多少位移理等;
　　②程序显示(PROGM键)，可看出正在执行程序段各状态指令和下几个程序内容。
　　③模拟显示(按GRAPH健)，可看出刀具运动轨迹的图形显示。
　　(14)试切和加工中，刃磨刀具和更换刀辅具后，要重新刀长并修改好刀补值。
　　(15)卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录存档。
　　(16)按规定切断电源。
　　(17)清扫机床。
　　(18)认真填写空接班记录本，做好交班工作。